1月17日17时，兰州石化公司石化厂聚烯烃装置操作工赵军平耐心调整氢气加入量，以最佳氢乙烯比提高产品质量。2017年以来，石化厂不断提升产品品质，改善产品外观，聚乙烯、聚丙烯等产品在西北、西南、华南、华东等化工产品市场站稳了脚跟，受到了用户欢迎。
攻关除色粒
“1号线杂色粒子5个，2号线杂色粒子1个，都达到了优级品标准。”1月16日下午14时，高密度聚乙烯装置化工三班班长孟斌挨个儿数完了从两条生产线振动筛随机取出的2千克颗粒成品，报出了每千克成品中杂色粒子的数量。这样的工作，五个班组的班长和员工每小时重复一次，为检验和评价色粒攻关的效果提供真实依据。
2017年，石化厂针对聚乙烯产品中存在杂色粒子的现象开展技术攻关。在分析产品出厂历史数据和市场反馈质量信息的基础上，石化厂优化了挤压机滤网的更换方式。在更换滤网之前，保持挤压机负荷不变，调整混炼机闸阀开度，改变混炼程度，尽可能多地将挤压机形成的碳化料带到滤网上，在更换滤网时予以彻底清除。同时，利用挤压机计划停车检修时机，清理挤压机开车时形成的机头料。这两种操作，大大减少了杂质进入粒子的机会。石化厂还不断优化挤压机负荷、齿轮泵转速、闸阀开度之间的匹配关系，缩短熔融物料在挤压机中的停留时间，为更换滤网留出充裕的时间，有效减少了杂色粒子的产生。此外，石化厂采取延长挤压机运行周期、控制齿轮泵旋转接头冷却水量、做好挤压机各密封点氮气密封以及定期分析挤压系统中氧含量等方法，保持挤压机和物料的清洁，生产出色泽洁白晶莹、颗粒大小均匀的成品。
经过一年的努力，石化厂聚乙烯产品的优级品率达到了97.54%。高“颜值”产品吸引了用户。截至1月中旬，石化厂2017年生产的12.2万吨聚乙烯产品已全部出库，被西北、西南等地的用户制成了包装膜、渔网、小中空等各种用途广泛的终端产品。
预警控风险
“碳五石油树脂动力粘度低于下限指标两次，请尽快调整。”1月15日，“石化厂生产质量管理群”发布的一条信息引起了石油树脂车间的重视。车间技术员张晋波立即来到中控室，指导操作工调整催化剂加入间隔时间和加入量，严格控制反应温度，保证了聚合反应的正常进行，很快将动力粘度提高到了指标范围之内。
石化厂突出红线管控要求，在碳五石油树脂、聚乙烯等五套装置建立了质量风险预警及排查评估机制，强化对中控不合格项目的评审。
2017年11月，石化厂完成了五套装置质量隐患、质量问题管控措施调查摸底与梳理汇总。五套装置所属车间对每个风险点进行识别与评价，制定对应的管控措施，并将每条措施落实到具体责任人，规定预防和管控频次，由具体责任人对关键设备开展定时巡检和定期维护，在转产不同牌号产品时增加质量指标分析频次，严格控制助剂的加入，从各个方面预防和管控质量风险。
石化厂加强与质检部门之间的联系，落实生产技术科与各车间质量管理人员责任，实施连续过程质量分析超标点严格管控措施，及时帮助和指导岗位操作工对各项质量指标、中控馏出口以及重要工艺设备参数进行24小时不间断监控，并建立每天的质量异常数据通报与原因分析表、调整措施信息反馈表，实现了产品质量的全过程管理。
2017年，石化厂实现了“产品出厂合格率”、“上级部门产品质量抽检合格率”、“化工产品出厂合格率”三个100% ，中控合格率达到98.19%，比考核指标高出了0.14个百分点。
分级增效益
“自2017年1月12日执行新的质量指标以来，聚丙烯装置生产的BL牌号产品全部为优等品。”石化厂生产技术科科长李蓬勃说。
将聚丙烯、高密度聚乙烯和碳五石油树脂1号色等产品分为合格品与优级(优等)品两个等级，意味着石化厂对质量管理提出了新的挑战。
在分等分级之前，各项质量指标的控制范围都比较宽松。而执行新标准后，石化厂将以前“产品出厂合格率100%”的目标作为最基本要求，用更加严苛的条件判定产品等级，同时更加注重收集不同用户对产品的加工使用评价信息，进而追求更高的优级品率和优等品率。例如，在分级之前，聚丙烯产品只要熔体质量流动速率、密度等指标不超出规定范围，就全部判定为合格品。分级后，不仅缩小了各项指标的控制弹性，而且要求产品颗粒大小均匀、表面光滑、颜色纯白，不能出现变形的拖尾粒子或表面不光滑的蛇皮粒子，提升用户满意度，取得更好的经济效益。
对于近几年在工业与建材市场上深受欢迎的L7100M水暖管材料和L5050地暖管材料，石化厂也不断摸索最佳工艺条件，总结操作“小窍门”，对设备管线进行改造，使氧化诱导时间、拉伸屈服应力和外观等质量指标达到优级品的要求，获得了比合格品每吨高出100元的效益。