兰州5月16日电 (高展 张鹏飞)在长庆西峰油田西二联合站，一台高1米左右，红、白相间，带有4个轮子的机器人正沿着巡检路线缓缓移动，并不时停下，对着设备仪表进行拍摄，这是长庆油田第二采油厂在推进数字化管理、无人值守站建设后，首次应用智能巡检机器人开展站库巡检工作。
第二采油厂樊家川作业区副经理刘小林介绍说，智能化巡检机器人以电池四轮驱动，配置360度智能日夜视摄像头，装载有气体检测仪、拾音器，搭配了先进的传感和避障模块，实现了声、光、气三项巡检数据收集和各类风险的预警。同时，能够适应油气田的各种恶劣环境和天气，可在零下30摄氏度至60摄氏度的极端天气，以及风沙、暴雨、气体泄漏等恶劣条件下按程序和指令作业。
智能化巡检机器人通过集成高清视频监控、红外热成像及有毒有害气体检测等探测设备，结合智能声光图像识别技术，实现机器人自动巡检、远程遥控，读取现场设备运行参数，实时上传巡检视频、报警信息等。刘小林说，“最终达到机器人代替人工巡检，降低站内人工巡检频次及安全风险，提高站库安全管理水平的目的。”
目前西二联站库在职员工36人，分为5个巡检班组，每2小时进行一次人工巡检，工作劳动强度较大。项目组按照人工巡检模式将西二联划分为5个机器人巡检功能区，共设计巡检点位230个，巡检路线长达3.2公里，覆盖了全站设备设施的日常巡检任务，节约站库用工4-6人。
随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的蓬勃发展，面对生产规模不断扩大，井多人少，人力资源严重短缺的情况，从2017年开始，长庆油田第二采油厂牢牢把握高质量发展要求，在大力推进数字化管理、大幅提高管理效率的基础上，将智能化建设和油田发展深度融合，依靠管理和技术创新，全面加快智能化油田建设步伐，在一定程度上缓解了生产规模扩大所带来的用工紧缺，资源开发成本高与精细管理降本增效等矛盾。
近日，在长庆油田第二采油厂生产调控中心，当班人员突然发现西峰采油三区西八增缓冲罐压力出现异常报警，并迅速通知作业区，维护人员经过现场确认发现法兰垫子刺漏，并进行及时有效处置，前后用时仅20分钟就恢复了正常生产。
西峰采油三区副经理刘正飞说：“在推行智能油田建设之前，班站日常生产情况主要靠每两小时人工巡检，遇到类似问题，先要通知相关人员，然后再进行逐个排查，耗时大约三四个小时，出现问题不能够及时有效的处置。”
“以前增压点需要6个人值守，每天除了正常的巡检外，还要计量、取样、维护设备等，劳动强度非常大。”刘正飞说：“如今西峰采油三区的五座站库已实现无人值守，生产数据实现自动采集，工艺参数和重点要害设备可以实时远程监控，大大节约了人力资源，减轻了劳动强度，管理成本和安全风险均大幅度降低。”
据了解，该系统充分利用现有数字化前端设备和在用系统，建立两个中心(数据中心、智能调控中心)、三大智能环境(智能油水井诊断与优化系统、智能生产调度系统、智能站库)，覆盖全厂单井管理、生产运行、资料管理、安全环保监控等生产领域，通过智能诊断分析、工作流引擎、消息推送、监控报警等手段实现单井智能诊断、工作流程闭环化管理、数据质检及资料自动录入等功能，大幅降低一线技术人员及资料员的工作强度，提高生产运行管理效率。
数字化与科技信息中心副主任王绍平说：“通过推进智能油田建设，实现了安全环保可控，设备装置的平稳运行，人力资源的优化整合，运行成本的大幅下降。”
