“今年全年，预计聚丙烯发泡料新产品产量达到2万吨，比原计划增产1.1万吨，成为创效的一大亮点。”上海石化塑料部副总经理胡雄高兴地说：“瞄准新产品的高附加值，生产和销售齐头并进，有效拓展了市场，实现了持续攻坚创效的目标。”
据介绍，今年以来，上海石化通过优化产品结构、优化排产计划的“双优化”工作，掘“金”聚烯烃新产品。
优化产品结构，增产高附加值产品
优化产品结构，主要目的就是实现产品效益最大化。
据了解，该公司6套聚丙烯聚乙烯装置，“年长”的已经“40岁”，最“年轻”的也已“18岁”，加上产能小、能耗高，在大宗产品上根本不能与新近迅猛发展起来的民营企业抗衡，只有依托数十年来的技术优势，积极研发生产高附加值树脂产品，才能在激励竞争中取胜。近年来，该公司累计研发生产的聚烯烃新产品牌号逼近50种，其中，聚乙烯代表产品“黑料”、聚丙烯代表产品“发泡料”，在国内独树一帜，成为当前市场的“明星”，产品实现以国代进。
4号聚乙烯装置采用的是北欧双峰工艺，建成投产之初，主要生产膜料。但膜料的性价比不高，产量也低，该公司经过研究，决定放弃膜料产品，主攻白色和黑色管道料生产，并且开发出一种牌号为YGH041T的高密度聚乙烯黑色管道料（简称“黑料”），成功进军小口径（小于400毫米）燃气管道料市场，成为国内唯一能够生产“黑料”的企业。2019年，进一步向质量更高等级的大口径（800毫米以上）燃气管道料突破，当年放量生产5800吨，今年产量已达8000吨。据介绍，在今年二季度疫情受控燃气管道制造商复工复产后，“黑料”销售量迅速回升，预计全年产量同比赶超。
1号聚丙烯装置今年在生产丙丁产品上发力。2017年，上海石化销售人员了解到国外市场的专用发泡料用途广泛，市场需求旺盛。信息反馈之后，研发人员迅速组织攻关，当年就出成果。由该生产的新型环保材料聚丙烯发泡料，既可用于快递周转箱、儿童玩具等领域，也可满足汽车等高端领域对轻质抗冲击材料的需求，其耐温性能强，并具有阻燃特性。优异的品质赢得了国内用户的青睐，2018年、2019年，该产品年产量增长率均在50%以上。2020年，增长率达到了200%，在产量的突破上实现了飞跃。
优化排产计划，降低生产运行成本
如此众多新产品，究竟生产什么品种？
品种翻改时，如何对接才能有效杜绝物料浪费，降低生产运行成本？
对此，上海石化两头并进。
一头，保效益，“盈者”多上。
在月度排产作业上，充分利用排产模型，实施“效益递增排产法”。也就是说，有市场需求的、效益贡献大的产品优化排产。并且，这一排产不是固定不变的，要根据市场的变化进行动态调整优化。
今年以来，该公司在排产计划上，将各装置生产的产品牌号，按照盈利模型数据，一一优化调整生产量，如增产丙丁产品发泡料等，相应减产抗冲牌号等产品。一增一减之间，净增效益逾3600万元。
另一头，保执行，稳产高效。
计划要转变成生产，执行是关键。该公司组成了由塑料部、销售中心、计划部、生产部，以及销售华东分公司驻厂办等参加的排产计划团队，每月下旬对下个月计划进行精确对接，确保执行到位，使每一个运行环节环环相扣。
要把众多产品牌号在总共6套装置上轮番生产，排产计划团队下足了真功夫，他们摸准了什么产品适应什么生产线，并把生产计划精细到每个牌号的小时负荷、生产天数，以动态形式实时跟踪生产进程。今年以来，3套聚丙烯装置各司其职，1号聚丙烯装置专门生产丙丁系列产品和均聚牌号，2号聚丙烯装置专门生产无规料产品，3号聚丙烯装置专门生产抗冲系列产品以及透明料产品。这样一来，既大幅减少了生产线的切换次数，有效杜绝了过渡料的产生。同时，在同一生产线上，由于相关牌号性质接近，指数稳定，在品种翻改时也基本上消灭了过渡料、转型料等非目的产品，为降本增效作出了贡献。
据胡雄介绍，今年，上海石化聚烯烃专用料考核量为77.3万吨、新产品确保量为7.14万吨。为完成新产品7.64万吨的奋斗目标，塑料部自我加压，实施“关口前移”，即把全年任务，分解为11个月，以月保季，以季保年。截至10月底，新产品产量已达到6.74万吨。（胡拥军朱燕）