“我们在加强安全巡检维护的基础上，应用智能系统的数据分析，做好设备安全的预防性维护，为装置平稳运行上好双保险。”中科炼化设备工程部副部长曾李国介绍。中科炼化投产一周年来，顺利完成从工程建设到生产运营的平稳过渡，设备问题逐步暴露并得到妥善处理，设备运行目前逐渐趋于平稳，各项技术经济指标不断提升。中科炼化树牢“没有安全就没有一切”的理念，绷紧安全这根弦，加强安全管理，在对关键机组进行特级维护的基础上，有效利用智能工厂信息化管理平台，强化设备安全状态监测，防范安全隐患于未然，确保设备本质安全。
中科炼化紧抓设备矛盾的“牛鼻子”，制定《中科炼化关键机组管理细则》。“设备是基础，基础不牢、地动山摇。”曾李国说。在炼化一体化的流程机制下，中科炼化各装置之间环环相扣，部分关键设备的停工将影响上下游产业链条。针对关键设备的特级维护，运行部层面召开关键机组周例会，公司层面召开月度会，分析解决装置设备的实际问题。在班组两小时一次现场巡检的基础上，设备技术骨干一日两次对设备进行“机电仪管操”五位一体的立体交叉巡检，有效提升巡检质量。
中科炼化实行两级管理机制，提升管理效率和管理效度。日前，一台裂解原料输送泵因仪表故障跳停，该案例迅速从运行部上报机关部门，由机关部门制定措施并加大落实，全厂所有装置原料泵及机组润滑油泵进行了同类隐患排查。举一反三，杜绝同类问题，保障设备安稳长周期运行。
同时，中科炼化借助智能化工厂信息管理平台作为辅助手段，在加强设备安全管理方面，实现关键机组考核指标、运行状态等信息化管理流程，提高管理效率。智能工厂自运行以来，已上线S8000系统、泵群状态监测系统、设备健康管理、腐蚀在线监测等设备全生命周期管理应用，为保障设备安全打下牢固基础。
“我们的腐蚀在线监测系统实用性很强，能够自动收集、实时更新设备测点腐蚀数据，目前准确率接近100%，为我们进行腐蚀判断提供了便捷准确的管理方法。”设备工程部防腐保温管理人员梁海明告诉记者，这套腐蚀在线监测系统为装置上高温、高压、临氢等高危部位提供了最佳的非侵入式解决方案，可在软件中直接查看管线现有厚度及腐蚀趋势，实现对设备运行状态、腐蚀情况等设备感知层的建设，同时记录设备运行信息并预警。4月1日，炼油一部事前发现常减压装置腐蚀问题，立刻动态调整缓蚀剂注入量，有效降低了设备故障的概率和可能性。（张欢）