中国石油网消息（记者 许琳迪 王冠慈 通讯员 李少波）7月19日，全球首条双工艺新能源焊管生产线在宝鸡钢管竣工投产。该条生产线填补了国内新能源焊管领域的空白。投产后，将为我国氢能等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力的支撑。
新能源焊管生产线是宝鸡钢管新能源管材制造项目，可焊接低碳微合金、耐蚀合金等多种板材，满足氢能等各类新能源管材以及油气输送管材的需求。为抢抓“双碳”战略机遇，优化焊管产品结构，宝鸡钢管新能源焊管生产线在世界范围内首次采用“两头一尾”双工艺的创新布局，灵活应对新能源和传统油气输送市场需求。“我们对原螺旋预精焊生产线进行改造升级，实现了直缝焊管、螺旋焊管工艺柔性切换，为行业制管生产线建设提供了全新思路。”宝鸡钢管宝世顺公司副总经理茹翔介绍道。
此外，该条生产线还创下了“四个国内首条”，即首条18.3米JCOE生产线，首条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线，首条实现直缝成型、精焊自动化集中控制的生产线，以及首条直缝精焊同工位作业的生产线，为行业数智化焊管生产线建设发挥了引领作用。在现场施工钢管对焊过程中，该条生产线产出的钢管将使对接环焊缝数量下降31%，工程施工效率提升三成左右，能够在有效提升输送管线本质安全性能的同时，降低项目建设成本。
下一步，宝鸡钢管将继续布局新能源业务，围绕主责主业系统谋划产业结构优化调整，为能源管道运输产业高质量发展、助力“双碳”目标实现作出新贡献。