10月24日，在四川石化污水处理厂，忙碌了一夜的副班长陈东正在进行交班前的最后一次现场巡查。“最近生产装置停工，总进口水质波动大。现场巡检是第一道防线，一定要防止异常污水直接进入系统，环保工作千万马虎不得！”他向身边新入职的大学生叮嘱道。
今年是四川石化首次实现5年长周期安全平稳运行后的大检修之年。9月15日起，各生产装置陆续停工。污水处理厂提前完成关键设备设施检修，就是为了能更好地啃下停工排水这块“硬骨头”。这座“雪山下的花园工厂”地处长江流域，周边水系发达、人口密集。因此，自投产之时，四川石化便对环保工作有着近乎严苛的追求，坚持源头管控、全过程减污降碳。
高度自动化的中央集中控制室内，工艺工程师孙江虎正在详细地查看过去24小时的分析化验数据。“生化系统碳氮磷平衡有偏差，提升加药泵运行频率。气浮池指标波动，加强现场浮渣收集……”一道道生产指令通过高效的调度协同系统下达给现场操作员。
通过精细化的中间过程管控，四川石化在连续5年实现回用水率提升的同时，污染物排放总量不断降低。这源于四川石化人在环境保护上坚持不懈的追求——他们将全厂范围内的雨水收集起来，导入处理线中分类使用，仅这一项改进，每年就可回用雨水350余万吨。他们利用现有设施改造反硝化脱氮系统，直接降低总氮排放量达50%。他们升级仪表控制系统，使污水全流程实现精准自动化控制……“保护好长江生态功在当代、利在千秋。作为处在长江流域的炼化企业，我们责无旁贷。”四川石化安全环保处副处长王刚说。
华灯初上，四川石化依旧有一群人坚守岗位。氧化塘外排水分析仪表校准现场，仪表工程师关伟军密切监督每周例行的仪表校准工作：“外排水质分析仪是水处理全流程的最后一双‘眼睛’。这双‘眼睛’可不能看不清！”
从第一股污水进入处理线，到最后一滴净水实现外排，他们始终站在守护长江的第一线。