（记者 杜嘉 通讯员 李阳 陆川）3月18日，在位于内蒙古的苏里格气田苏14-13-02产建现场，随着最后一根钻杆精准打入地层，长庆苏里格气田2025年完钻气井达101口，突破今年第一个百口大关，钻井进尺达到47.5万米，与去年同期相比，提前13天拿下第一个“赛点”。
“作为我国陆上最大整装致密气田，我们精准把控生产节奏，科学优化工作流程，通过创新性实施‘5天工作法’，让100部钻机协同发力，确保每一道工序衔接顺畅、运转高效。”苏里格气田开发分公司负责人龙运辉介绍道。面对年产目标，长庆油田以管理升级助推标准升级，以标准升级助力产量提升，全力保障国家能源供给安全。
管理是提升产能的核心要素。长庆油田以培育独具长庆特色的新质生产力为新一年产能建设的工作抓手，充分发挥苏里格气田“六统一、三共享、一集中”管理模式优势，创新推行以技术规范课件化、施工过程视频化、关键工序清单化为主要内容的“三化三责”管理体系。通过制作精美的课件和生动案例、拍摄施工过程视频以及制作标准操作流程，让作业人员能够直观了解标准操作方法和要求，对标进行实践操作，切实提升承包商队伍技术水平和管理能力。
科技是锻造竞争力的关键要素。长庆油田坚持“核心技术自主化、关键技术突破化”的开发思路，结合苏里格区块气藏特质，不断寻求技术创新和突破。在全面定型小井眼和三开优化水平井两大核心技术工艺的基础上，持续探索套管开窗老井侧钻井技术及二开大斜度井瘦身钻完井工艺，积极推动“高效钻进+短完井周期”快速钻井模式，通过优化钻井参数、改进钻井工艺等措施，不断刷新钻井纪录。
此外，为了加强井下复杂治理工作，在强化钻井工程标准技术模板应用的同时，科学制定“标准化钻井规程”，创新实现了将钻井液性能参数精确调整到个位数、建立井眼轨迹风险“红绿灯”体系、实施完井作业“特级监护”制度“三个首次”，为苏里格气田的高效开发提供了有力保障。特别是涵盖产建运行、业务闭环、综合报表和监控中心四大模块的数字产建管理平台，在数智技术应用的加持下，整体生产效率提升了45%。