（通讯员 折群）“大屏显示的是长庆石化厂区及半径3公里范围内周边的环保监测数据。我们可以看到厂界非甲烷总烃检测值远低于国家标准。”3月21日，长庆石化公司的工作人员正在为访客讲解公司的网格化监控预警平台。
黄河流经的汾渭平原是国家大气污染防治主战场，长庆石化主动将企业环保标准与黄河保护需求精准对接，聚焦异味治理难题，坚持抓源头、控中间、治末端，书写出保护黄河生态的“清洁”答卷。
针对炼化行业VOCs（挥发性有机物）治理难题，长庆石化率先建成国内领先的VOCs网格化监控预警平台，布设4个厂界监测站、12个厂内环保监测点和可覆盖方圆3公里范围的激光雷达扫描监测系统，实时跟踪污染物浓度并精准溯源。
依托“5G智能炼厂”建设成果，长庆石化采用智能传感、大数据等信息技术，建立视觉识别智慧预警、VOCs网格化动态管控、HSE现场管理、双重预防和工控网络态势感知等5套智能化系统，主动分析预警信息，实现全面动态风险管控。目前，长庆石化加热炉二氧化硫实现近零排放，氮氧化物远优于环境绩效A级企业的指标要求。
为精准实施“一点一策”异味治理，长庆石化组建专业的“嗅辨师”队伍，常态化开展全厂区异味源排查，形成“一源一档案”精细化治理模式。针对装卸、储运等关键环节，完成火车密闭装车改造，配套密闭装车鹤管及油气回收系统，避免油品挥发逸散。近年来，长庆石化常态化开展LDAR（泄漏检测与修复技术）检测，进行密封点重新识别和建档，执行更严格的内控泄漏标准。此外，催化烟气脱硫脱硝除尘、污水处理含烃废气治理等工艺技术的投用，使长庆石化“无异味工厂”建设取得了显著成效。