（记者 邓山 通讯员 李林林）6月3日，记者从现场了解到，浙江油田创新推行自主泡排工艺管理模式，在紫金坝/黄金坝、云山坝等区块15个平台推广，占技术服务泡排井的32%，气井月均递减率较技术服务模式下降0.6%，月度综合成本降低55%，推动泡排工艺进入“低成本开发+自主化”提质增效。
泡排即泡沫排水采气，通过向气井注入泡排剂降低水表面张力，形成泡沫将积液举升至地面，保障气井稳定产气。针对气井压力降低、泡排成本高的难题，自2024年起，浙江油田构建全流程自主管控体系。在药剂采购上，直联供应商省去中间环节，使起泡剂单价降低30%，消泡剂单价降低20%；在加注环节组建内部团队自主作业，节省人工费用；建立实时数据追踪机制，使异常井处理响应时间缩短50%。2025年前5个月，自主泡排井投入产出比达3.95。
浙江油田计划2025年将自主泡排推广至18个平台，覆盖率提升至40%，预计全年降本20%。实施智能泡排工程，借助“数智化赋能+工艺迭代”，将人工智能算法融入泡排决策系统，推动工艺向“低成本开发+智能化”升级，打造油气田效益开发数智化标杆。