（记者 罗前彬 通讯员 任志浩）今年上半年，辽河油田钻井时率同比提高6.84%，钻井故障复杂率同比下降4.23%，新井平均单井日产量创近5年新高。辽河油田通过进一步深化产能建设专业化管理，实现了新井产建提速、提效、提质。
新井是油田产量的重要补充。辽河油田每年实施的新井，以往由勘探事业部和采油单位分别组织实施。“这种模式统筹力量不够，在一定程度上制约了产建效率。”辽河油田工程技术部副主任巩永丰说。
今年2月起，辽河油田以荣兴公司为平台，推进产建业务“大项目制”改革，逐步把产能建设业务移交给荣兴公司集中管理，进一步提升了专业化管理水平。
2月以来，荣兴公司从原来的全能型采油单位变为专职从事新井建设的单位，首批承接了勘探事业部和兴隆台地区3家采油单位的产能建设业务。转型后，荣兴公司牵头制定“产建业务流程图”，将新井建设全过程梳理成20个环节，实现产建一张大图全程可视化管理。同时，该公司推动机关管理人员和技术力量下沉一线，集中解决一线生产关键难题；上线产能建设数智化管控平台，大幅减少手工数据填报量，提高数据获取的及时性，全链条提升运行效率。
“新模式提升了解决复杂问题的效率。”荣兴公司副经理、一体化工作站站长平善海说。4个多月来，通过与产能建设单位、设计方、施工方通力合作，打造一体化管理团队，打破了过去“铁路警察各管一段”等思维惯性，推动了产能建设提速提效。
新模式让采油单位和作为乙方的钻探公司也感受到高效。“有了专业单位帮我们实施，不仅省心了，而且新井产建速度和产量都上去了。”最先把新井业务转交给荣兴公司的辽河油田冷家公司相关负责人说。上半年，冷家公司多口新井获得高产，初期日产在10吨以上。
“以前施工我们要对接油田多家单位，现在只对接荣兴公司一家。”长城钻探公司东部事业部一级工程师李光伟表示，油田实施产能建设专业化管理，有利于井队控制成本、提升效益。
目前，辽河油田已将其余采油单位的产建业务划转至荣兴公司，进一步推动管理创新，全面实现产能建设一体化管理。