（记者 伊丽娜）8月11日，大庆油田采油三厂新能源建设工程余热利用工程项目正在紧张施工。该项目采用0.9万千瓦电动压缩式热泵，预计11月底投产后，每年可节约天然气480余万立方米，折合标煤0.64万吨。这是大庆油田首次将电动压缩式热泵应用于工艺用热领域。
大庆油田在余热利用领域已深耕多年。自2002年首建热泵站以来，目前已有27项新能源余热利用项目在运行，总装机规模达8.5万千瓦，年替代天然气3000余万立方米，折合标煤近5万吨。这些项目通过提取采出水余热，有效替代了站场加热炉、供暖炉等设备，成为节能减排的重要抓手。
“油田每年采出水量约为6.5亿立方米，采出水温稳定在30至35摄氏度。如果按提取10摄氏度计算，理论上可提取的余热能量相当于92.6万吨标煤，为能源高效利用提供了丰厚‘家底’。”大庆油田新能源事业部相关负责人说，油田的站场生产与生活保障区供暖两大用热需求，恰好与余热资源形成精准匹配。
作为余热利用的核心技术，热泵通过消耗少量高品位能量，将低温余热转移至高温环境。大庆油田优选电动压缩式热泵与燃气吸收式热泵，高效提取采出水余热，替代传统燃气加热炉。
在实际应用中，大庆油田形成了清晰的技术路线：优先选择污水处理站外输水作为热源，在大型站场集中建设供热站，向周边辐射满足转油站等用热需求；以电动压缩式热泵为主力，通过双蒸发器、光滑换热管、在线清洗设备等技术改进以提升效率。
以大庆油田采油二厂南十联为例，热泵采用低温热源闭式取水工艺，不仅让低温热源进水温度提高了1至2摄氏度，而且让热泵站建设总投资降低了8%至10%。此外，他们还采用直进式双蒸发器热泵机组，热泵运行性能提高了约20%。