（通讯员 孟庆翔 张炜 公雨）“以前夜班巡检需要2人花费1个小时左右来完成，现在有了‘新伙伴’，不仅能协助我们巡检，而且能发现人眼难以察觉的微小泄漏。”8月12日，新疆油田采气一厂克拉美丽采气作业区中控岗员工赵丽娟开心地说。她口中的“新伙伴”正是克拉美丽天然气处理站新上岗的智能巡检机器人。
这款集表计数据识别、气体泄漏监测、异常行为监测等功能于一体的智能巡检机器人于2024年11月在克拉美丽采气作业区“落户”，历经冬季运行考验及持续优化调试，目前已正式投入使用。其间，它以精准、高效、全天候的工作状态为场站安全运行保驾护航，推动该厂天然气自动化管理水平迈上新台阶。
传统天然气处理站依赖人工巡检，存在劳动强度大、数据记录易疏漏、极端环境下风险高等问题。如今，智能巡检机器人通过自主导航技术，可定时或按指令完成全站设备巡查。搭载高精度传感器，通过现场仪表量程区间计算，实时读取压力、温度、流量等参数，同步回传至中控平台，同时配备激光甲烷探头，可精准检测现场可燃气体是否泄漏，实现“秒级响应、零漏报”。
在运行过程中，该厂将机器人采集的数据与DCS系统数据进行比对，通过数据二次核验，进一步验证了其参数读取的准确性，为设备稳定运行提供了双重数据支撑，为现场生产再添一道安全屏障。
在几个月的试运行中，智能巡检机器人每日定时巡检4次，对区域内64个巡检点的201项巡检内容进行仔细识别，单次巡检时长为1.5小时，表计识别及泄漏的监测准确率均达到98%以上。若出现突发故障或重点区域需加密巡查，岗位员工根据现场情况远程下发专项任务，机器人可在恶劣天气下实现24小时不间断巡检，大幅降低现场员工的巡检风险。
针对处理站内高风险区域，该厂不断优化巡检路面，有效提升处理站安全生产水平。同时，释放人力资源，区域内人工巡检耗时降幅达64%，显著提升巡检质效。
作为新疆油田首家引入该智能巡检机器人的单位，采气一厂在充分利用现场智能设备的同时，结合实际运行情况，同步制定针对该机器人的专项管理制度和“人机”配合的巡检制度，并对现场区域进行分级管理，降低现场操作员工的劳动强度，全方位保障气田安全生产，在数字化转型的赛道上，实现创新科技与能源安全的“双向奔赴”，驱动人工巡检向智能巡检模式转变。