（通讯员 潘红婷）8月28日笔者获悉，渤海钻探公司重晶石再利用和钻井液深度净化工艺在8口井得到应用，重晶石回收利用率最高达90%以上，钻井液低密度固相含量单次处理降幅大于2个百分点，对资源回收利用和钻井液性能优化效果显著。
钻井液被称为钻井的“血液”。钻井液中劣质低密度固相如同人体血液中的“坏胆固醇”，随着钻井液循环不断分散，使钻井液变得黏稠，影响井眼的清洁度，降低机械钻速。在传统工艺中，使用离心机清除低密度固相时，会将大量的重晶石颗粒清除，造成低密度固相清除效率低、重晶石材料浪费。
渤海钻探公司聚焦提速提效难题，积极推进重晶石再利用和钻井液深度净化工艺项目，制定室内实验评价方法，定性研究重晶石及低密度固相对现场钻井液性能的影响，对重晶石回收利用效率进行评价，量化低密度固相清除要求。
公司通过优化升级重晶石回收和钻井液深度净化装备，形成配套装备和工艺，在钻进过程中对钻井的“血液”进行“透析”，将钻井液中的重晶石和低密度固相分离，回收再利用重晶石资源，清除低密度固相，从而降低扭矩、摩阻，减少托压。同时，降低钻井液稠度系数值，有利于释放泵压，为大扭矩螺杆应用提供条件，助推钻井提速提效。
下一步，渤海钻探将持续跟踪重晶石再利用和钻井液深度净化工艺在不同体系和不同密度钻井液中的施工参数，优化升级相关装备，在各市场推广应用。