（记者 林宇 通讯员 刘佳怡）8月25日，记者从锦西石化获悉，该公司150万吨/年焦化装置提高电气化率改造工程圆满完成，核心任务——富气压缩机更换完成后运行稳定。该装置投运3个月以来，为公司节省成本超356万元，在降低能耗与提升经济效益方面交出亮眼答卷。
在“双碳”目标的引领下，锦西石化聚焦能源结构优化，将压缩机及机泵电气化改造作为降碳攻坚重点。通过增设节电设施、淘汰低效高耗电机、提升电机能效等一系列举措，全力降低公司总电耗。
富气压缩机作为延迟焦化装置的关键设备，承担着将焦化装置生产的富气升压并输送至富气装置的重要任务，其能耗状况直接影响整个焦化装置的能源利用效率。此前投用的蒸汽驱动凝汽式压缩机已运行40余年，存在能耗高、效率低、安全隐患突出等问题，成为制约装置绿色运行的瓶颈。
锦西石化将提高电气化率改造工程作为提升整体能源利用效率的关键突破口，采用“利旧厂房+核心设备升级”方案，将焦化装置原有的凝汽式压缩机更换为电动离心式压缩机组，并同步配套高压变频控制系统实现精准调控。“新投用的电动离心压缩机不仅降低了蒸汽消耗量，而且节省了循环水用量，日常操作也更为简便。”锦西石化炼油四部工艺主任刘存亮说道。
新压缩机生产每吨产品所消耗的能源比老压缩机要低5.16千克标准油，按当前处理量计算，每年可节约循环水657万吨，可节约蒸汽10.5万吨。此次焦化富气压缩机的成功更换与投用，为企业绿色可持续发展注入了强劲新动能。