“仪表风压缩机冷却水管道泵相关冷却水管线及电机能量隔离测试合格，管线低点导淋无工艺介质排出，按下启动按钮机泵未启动，已完成上锁挂签工作，检修人员可进入现场作业。”10月10日，宁夏石化化肥一部仪表风压缩机冷却水管道泵检修现场，机组岗位人员杨洪义在泵体的进出口阀、旁路阀、低点导淋以及电气门柜挂上6把醒目的安全锁和6张“禁动”标识牌，并向班长作了汇报。这6把锁不是普通的锁具，而是守护作业人员生命的“保险锁”，是宁夏石化推行能量隔离管控体系的生动缩影。
在石油化工行业，设备检修是保障生产装置长周期平稳运行的关键环节，同时也是安全风险易发的特殊时期。错综复杂的管线、潜在的有毒有害介质、高压高温的电能和热能……这些看不见摸不着却足以致命的“能量”，如果在检修中意外释放，后果将不堪设想。如何确保每一名进入装置区的检修人员都绝对安全？宁夏石化给出的答案是：回归本质安全，用最严格、最彻底甚至看似最“笨”的办法——全面推行以“能量隔离零疏漏”为核心，以上锁、挂签、测试为刚性程序的立体化安全管控体系，旨在彻底消除检修作业过程中潜在的能量源风险，为每一次检修作业构筑起坚不可摧的安全“生命线”。
以案为鉴 “零疏漏”理念深入人心
在设备检修过程中，可能会因能量隔离不彻底、确认不到位、沟通有偏差等原因，而埋下安全隐患。究其根源，往往在于“想当然”的判断和流于形式的流程。为此，宁夏石化提出“能量隔离零疏漏”的核心理念，构建三级会议宣贯机制，通过早会、交接班会、检修协调会等渠道，深度解析《检修典型事故案例汇编》，重点复盘本企业及同类型企业事故教训。质量安全环保组建立“警示教育+督查指导”双轨机制，引导全员树立“事故就在身边”的危机意识。各级人员严格对照岗位职责，以事故为镜，进行自查，将“上锁挂签”和“盲板隔离”两项硬措施作为阻断危险能量的刚性举措，坚决杜绝侥幸心理和违规操作。通过持续培训和文化浸润，“隔离不到位、绝对不作业”意识已成为从管理者到操作工、从岗位员工到承包商，每一位检修参与者的铁律和肌肉记忆。
标准作业 “双确认”机制筑牢屏障
为实现“零疏漏”目标，宁夏石化将安全责任与措施落实到“神经末梢”。检修前，属地部门技术人员及检修方技术员对存在的能量风险进行充分评估，严格执行“隔离—置换—检测—上锁”四步流程，对蒸汽、物料、电能等能量介质实施物理隔离，并编制能量隔离清单，通过可视化清单实现能量隔离情况全流程可追溯。同时有力推行“检修隔离双确认制”，即属地单位工艺组组长对能量隔离清单审批后，岗位人员按照清单切断能量控制阀门，现场测试检修对象无能量后，对能量隔离点进行上锁挂签。检修人员对检修对象进行二次验阀确认后，属地部门将现场能量隔离锁锁进公共锁箱，工艺方、检修方人员共同持有公共锁箱钥匙并签字确认，建立“班组锁具交接台账”，对涉及多班组的长期检修点，实行锁具编码登记和交接，避免管理出现真空盲点。
立体防控 “网格化”排查织密防线
在生产装置大规模检修中，为确保检修作业涉及的管线打开作业能够安全规范开展，检修属地单位将检修现场划分为若干网格单元，每个网格指定专门的“网格安全负责人”，对该区域内的所有能量隔离点负责，实现责任区域化、精细化，并组织开展了能量隔离执行专项检查行动，通过“清单核查+现场验证”双轨并行的方式，系统排查作业风险。检查内容包括能量隔离清单是否完整、所有能量源和介质是否隔离、上锁挂签是否正常、现场上锁点是否与清单对应和测试程序是否完成。对检查出的典型问题，及时在部门内部进行通报和考核，通过“检查—整改—提升”闭环管理，切实筑牢安全生产防线。
“在安全问题上，没有灵活的‘聪明办法’，只有万无一失的‘笨办法’。所谓‘笨办法’，实则是尊重规律、敬畏生命的最可靠办法。”化肥一部安全管理人员周强对记者说。据他介绍，清晰的隔离方案和可靠的安全环境，减少了作业人员的顾虑和等待确认时间，使检修作业更加流畅高效，从而促进了整体进度的按时完成。
安全无小事，防患于未然。宁夏石化以“锁”筑防，将对能量隔离的严谨态度贯穿检修作业全过程，全力打造“放心作业”的安全环境，使“上锁挂签”从一项强制规定，逐渐内化为所有员工的自觉行动和安全习惯。在宁夏石化，“我的安全我负责，他人安全我有责”的文化氛围日益浓厚，承包商队伍也被深度融入安全管理体系之中。在2024年和2025年先后开展的炼油、化肥装置大检修期间，宁夏石化未发生因能量隔离失效导致的安全事故，创造了安全检修的新纪录。