（特约记者 唐龙）“你看，这个分馏塔液位曲线波动幅度，就是IPC控制效果最好的见证。”10月25日，在云南石化生产管控中心，生产运行部技术员李元指着屏幕上的波形图说，“左侧曲线是传统控制下的液位波动，如心电图般上下振荡；右侧曲线是IPC智能控制系统上线后的状态，如一条平静的河流。”
这两道在屏幕上呈现的线条，正是云南石化数字化转型最直观的注脚。
今年年初以来，云南石化以技术突破为核心，以数字赋能为支撑，在智能控制、产品研发、成果转化等领域多点发力。1至9月，该公司发明专利授权量达8件，涵盖渣油加氢、原油核检、催化设备等关键领域，勾勒出传统能源企业向智慧化转型的生动轨迹。
在数智化工厂建设上，云南石化聚焦经营质量提升，构建起“智能价值链、智能产品链、智能资产链、智能创新链”四大体系，数字化转型通过集团公司验收获评“优秀”，智能制造迈过成熟度三级门槛，实现数字技术与生产经营深度融合。
9月28日，贵州花江峡谷大桥正式通车。作为世界第一高桥，该桥的钢桥路面建设对材料提出了极高要求，既要满足重载车辆通行的需求，又要适应高原的极端天气。云南石化研发的高弹改性沥青，成为破解难题的关键。
“在钢桥路面铺设过程中，云南石化的高弹改性沥青展现出了优异的黏结性和施工便利性，使整个铺装工作得以高效完成。”重庆特铺现场项目经理何璞说。
作为西南沥青生产的领军者，云南石化以70号沥青为基质，发挥其易改性特性，并添加特殊的高弹性改性剂，成功研发出一款具有高柔韧性、强抗疲劳性的优质产品。经过多轮实验室测试与小样分析，满足钢桥路面建设需求。如今，该公司已形成12类全系列沥青产品，占云南市场90%的份额，广泛应用于20多条高速公路，用硬核产品赋能工程建设。
“从生产当中来，到生产当中去，是我们科研人员的行动指南。”云南石化规划与科技信息部工作人员张洪表示。
2024年年底，云南石化启动20套装置IPC智能控制优化工程，目前累计优化1913个基础控制回路PID，制定139个优化控制方案，开发6套加热炉多变量智能控制方案，新增18项IPC区域控制模块、144项故障诊断与防御控制模块以及57项智能函数控制模块，精准消除生产控制痛点，生产平稳性与效率双提升。