（记者 刘莉莉 通讯员 袁小芳）截至10月27日，大庆石化自主设计的尿素散料装车系统已投用55天，相比原有装车模式，装车效率提升了30%，不仅实现了装车模式优化升级，而且开启了公司尿素产品散料直装销售的新模式。这是该公司深化提质增效工作的又一实践成果。
4月，面对复合肥客户对尿素产品吨包装及散料装车汽运持续增长的需求，大庆石化提出对原有的部分尿素包装线进行散装化改造，在原有40公斤包装袋出厂模式的基础上，克服场地狭小、地下管线复杂等难题，采用螺旋输送机配合多点式自动伸缩卸料头，自主设计并推出尿素散料装车系统，不仅实现了快速、精准装载，而且有效抑制了装卸过程中的粉尘污染。
尿素散料装车系统自9月下旬投用以来，既为大庆石化降低了包装成本、提高了装车效率，也为农资经销商等客户缩短了农资运输周期。按年装车量6万吨计算，尿素散料装车系统的投用，每年可节省包装和人工费用达320万元，助力公司提升了尿素产品的区域竞争力，为提质创效和扩大市场份额注入新动力。