（通讯员 张紫馨 李建君 记者 杜嘉）截至11月3日，长庆油田在气田开发中累计完成小井眼直定向井1116口，总体应用比例达到84%，且各气田应用比例均超过50%，实现了气田主体井身结构的全面转变，推动气田效益开发。
近年来，面对成本控降与环保要求的双重压力，长庆油田秉持“一切成本皆可降”的理念，从设计源头入手，对气田直井、定向井井身结构实施“瘦身术”。通过缩小井眼与套管尺寸，将“钻大洞”转为“钻小洞”，实现了钻井周期缩短、材料消耗降低与环境影响减少的综合效益。
今年以来，长庆油田持续推进小井眼技术在不同区块的精准应用与深度突破。在庆阳气田、子洲气田等复杂区域，针对井壁稳定性差与防漏堵漏难度大等难题，攻关团队整合技术力量，常态化开展“把脉问诊”。通过优选异型齿PDC钻头、1.5度大扭矩单弯螺杆、Ⅲ型水力振荡器等先进工具，并配套试验多次开关堵漏旁通阀与小井眼高承压分级固井工艺，显著提高了技术适应性。庆探1区的小井眼应用占比提升至50%，平均钻井周期由36.2天缩短至30.5天；子洲气田小井眼占比提升至55.8%，钻井周期由24.6天降至22天。在高桥、苏东、靖中北、苏中等成熟区块，小井眼技术屡次刷新区域日进尺及钻井周期指标，打破提速纪录，展现出强劲优势。