（通讯员 高洪波 王晨轩）截至10月31日，吉林石化80万吨/年溶剂脱沥青装置建成投产近一年来累计创效8450万元，为公司高质量发展注入强劲动能。
据悉，80万吨/年溶剂脱沥青装置是吉林石化炼油结构调整项目，2024年11月5日实现一次开车成功并投入生产。该装置以沥青为原料，主要产品脱沥青油和脱油沥青目前已成为市场上的抢手货，是真正意义上的“吃粗粮产精品”。该装置的投产对公司分储分炼，以及改善现有乙烯和催化、芳烃等装置原料质量具有重要意义。
该公司在溶剂脱沥青装置调稳调优过程中，坚持以市场为导向，以效益为中心，根据市场变化和下游装置实际，灵活掌握经营策略，中间产品70B道路沥青直接面向市场。在此基础上，为满足市场对高品质防水材料的需求，瞄准先进“再对标”，与科研单位开展深度合作，并“走出去”向同行业先进对标学习，探寻生产附加值更高的沥青产品牌号。在技术人员的不懈努力下，历时15天，通过采取优化抽提塔渣油、溶剂进料温度等措施，脱油收率提高近5个百分点，成功开发出了高质量的F80防水沥青新产品，填补了吉林省防水沥青空白并跻身东北市场。
该公司坚持攻坚创效不止步，最大限度挖掘装置创效潜力，及时跟踪市场变化，根据溶剂脱沥青装置又一主要产品脱沥青油出现较大利润空间的实际，组建攻关团队进行技术攻关，采取“控制原料溶剂中丙烷含量、控制渣油进C0101抽提塔温度”等措施，探索实践提高脱沥青油产量的路径。同时，该公司还在努力降低原料丁烷溶剂成本上下功夫，通过双管齐下，脱沥青油产品实现了成本下降、产量提高的目标，成为溶剂脱沥青装置新的效益增长点。
该公司根据市场需求导向对溶剂脱沥青装置进行新产品研发和向高附加值产业链延伸，坚持从生产型向经营型转变，在创造效益的同时，也为今后工作提供了有益借鉴。