（记者 徐义泽 通讯员 沈毅芹 王建辉）截至11月10日，在东非原油外输管道项目坦桑尼亚段施工现场，管道局华油工建公司自主研发的CYW-610N管内冷弯管机，已累计完成88根带保温层钢管的弯制任务。该装备的成功应用，标志着我国在带保温层及伴热管管道施工装备领域实现重大突破。
东非原油外输管道是“一带一路”能源合作的重点项目，全长1443公里，是全球最长的电加热原油管道，连接着乌干达油田与坦桑尼亚坦噶港。该管道需要包覆保温层并设置伴热管，但传统弯制设备极易破坏保温层或导致伴热管变形。此前，该类装备技术长期被国外垄断。为解决这一难题，研发团队历经3年技术攻坚，成功研制出CYW-610N管内冷弯管机，攻克了42CrMo合金钢在420摄氏度高温下的焊接作业难题，并突破了弯制椭圆度控制、18米长管道内直线行走纠偏等技术瓶颈，先后通过欧盟CE认证以及法国道达尔公司的严格测试，成为国内首个攻克此类技术难题的装备。
据悉，CYW-610N管内冷弯管机可将带保温层钢管弯制4度、5度和6度，97.5%的内径测径板均可无阻碍通过，管道内壁实现零损伤，可大幅降低海外施工的场地占用与人力成本。