（记者 王若欢 通讯员 贾金鑫）11月10日记者获悉，大庆炼化空分装置利用低成本氮气，以充氮保护法成功替代传统循环水防腐，在年节约循环水超100万吨的同时，还通过巧妙的工艺改造节省一次性投资1.93万元，为停运设备的高效低成本保养提供了新思路。
空分装置是保障生产装置风、氮气供给的关键。以往，在天气转暖、空分三站停运期间，为防止设备腐蚀，需持续通入循环水。此法耗水量巨大，且因水中溶解氧及杂质长期存在，金属表面仍会发生电化学腐蚀，防腐效果有限且治标不治本。
“必须找到更优解。”公用工程部三级工程师赵大龙道出了初衷。团队将目光投向了充氮保护法——利用氮气的惰性隔绝氧气和水分，从根源上遏制设备腐蚀。然而，若按常规方案改造，需新增大量管线和阀门，预算高达2.2万元。为此，空分装置的工程师们决定自主攻关。他们充分利用现有条件，借鉴同类设备密封保护经验，仅在冷却器进回水管线处巧妙焊接排放阀和短接，再用高压胶管连通氮气，通过建立并维持微正压的氮气环境，有效阻隔了设备内部金属表面与空气的接触。整套改造仅用2700元材料费便实现了同等功能，成本仅为原计划的12%。
此项小改小革，不仅从根本上提升了装置长期稳定运行的能力，更是公司深化降本增效、践行绿色低碳发展理念的生动实践，其“以气代水”的思路也为同类停运设备的保养工作提供了极具推广价值的低成本解决方案。