（记者 刘晓娣 通讯员 齐晓波）“靠我们自己搭建的数字系统，足不出户，就能把单井罐的‘脉’摸得一清二楚！”11月5日，数智技术公司通信站站长熊立为指着后台实时更新的单井罐数据曲线，高兴地展示成果。截至目前，靠着数智赋能，吉林油田241口单井罐彻底告别运行多年的“人工巡检”，开启无人值守模式。
吉林油田乾安采区单井罐较多且井位分散，日常生产管理难度大，还存在丢油隐患。针对这一实际，吉林油田在满足安全生产前提下，将物联网技术改造与日常管理优化相融合，创新研发了单井罐无人值守系统，通过依托云端区域化管理模式，降低了工人劳动强度，保护了石油资源，实现了降本增效。该模式使单井罐巡检效率提升了50%以上。
“井罐无人值守数据接入，是场硬仗！”熊立为说。自9月15日起，吉林油田数智技术公司启动会战，迅速集结技术精锐，带着241套网络模块、上百件调试工具奔赴各单井罐生产现场。
“有口偏远单井罐信号弱，我们抱着设备在井场蹲守2天，试了7种信号优化方案，才终于让数据传输稳定了。”技术骨干高鹏说。团队每一个数据点位都反复核验，以确保“零误差”接入，累计搭建1.5346万个组态数据点位，为241个单井罐构建起了运行状态、油温、液位等全维度监测网。