（通讯员 陈宁 刘淑霞）11月5日，渤海钻探井下作业公司试油工程作业部S06590队在宁72-66X1井等待酸化工序间隙，组织4名员工迅速“转战”宁72-104X井，启动新的作业准备。这种“一队多井、动态转场”的高效作业模式，已成为这个公司提升试油效率的新常态。
面对油气勘探开发节奏加快、作业区域日益分散、单井工序衔接更复杂的实际，井下作业公司打破传统“一井一队、固定驻守”模式，创新实施“动态转场”工作法，灵活的资源调度，“转”出了试油效率。在区块批量试油中，3支队伍可同时推进5口井作业，单井平均生产组织效率提高25%，修井机等核心设备利用率提升至85%，试油井数较去年同期增加34.98%，刷新多区块试油效率纪录。
这种“动态转场”的逻辑，将作业现场转化为清晰的操作流程：在进行通井、洗井、施压等主工序时，集中七八个人及主力设备组成攻坚组，高效完成高强度作业；压裂后放喷观察、低强度排液等辅助环节仅留二三名技术骨干，携带计量、取样设备驻守监测数据，其余人员携设备“转战”下一口井，提前开展设备调试、井场准备，实现“人随工序走、设备跟着需求转”。
在“家”字号区块的实践中，这一模式成效显著。试油1队队长王海带领6名员工施工的家25-19X井进入放喷排液阶段后，他安排2名员工值守，其他4人携修井机转场家25-10X井。至家25-19X井放喷结束时，家25-10X井已完成起压裂管柱、冲砂等主工序，原本需要“串行”推进的2口井，实现“一口井有人盯、另一口井开工干”的“并行”节奏。“现在2口井连轴转，人不窝工、设备不停歇，效率想不上去都难。”王海的感慨，道出了一线员工最真切的感受。