（记者 刘晓娣 通讯员 王海峰）“我们这项技术原先一直是外委的，一口井需要费用6万多元。”11月10日，吉林油田扶余采油厂工艺所技术人员李忠成向记者介绍说，“老区通过自主化测试技术手段，有效解决了生产开发中引发的井筒问题，累计创效超1000万元。”
作为吉林油田的发祥地，扶余油田已勘探开发60余年。长期注水开发导致油水井套变、套漏等问题层出不穷，造成了油井减产、水井注水低效，并引发了注入水窜层出现不同程度水淹现象，严重影响了开发效果与安全环保。
为彻底解决这一难题，近年来，扶余采油厂自主组建专业测试班组，通过配备套管变形组合仪等先进设备，系统性开展井筒完整性评价工作，边实验边总结，边生产边优化，创新研究应用了井筒井径测试技术。该技术成功替代了传统的铅模打印、井下工具通井等办法，显著提升了井况判断的准确性，为油田效益开发奠定了精准的数据基础。