（记者 杜嘉 通讯员 李阳 杨晓龙）11月24日，记者从长庆油田苏里格气田获悉，在苏东24-43H1的作业中，该气田采用新型充氮泡沫水泥技术，成功解决了长期困扰气田开发的固井漏失难题，不仅让水泥全程顺利返至地面，而且套管封固效果极佳，合格率超过99%。
“此次所积累的施工经验与技术参数，以及所展现出的地层适应性与工艺灵活性，成了一把破解长庆气田类似低压、易漏、裂缝性气藏固井难题的‘通用钥匙’。”苏里格气田开发分公司负责人冯强汉表示。
作为我国最大的整装天然气田，苏里格气田部分区块地下岩层如同一个“破碎的瓷器罐”，地层承压能力差，固井作业是高效开发的难题。
“以往使用常规水泥浆，就像是在疏松的沙地上直接浇筑厚重的混凝土，水泥浆柱产生的压力，很容易超过脆弱地层的承受极限，直接将其‘压漏’，导致套管下部悬空、密封不严。”苏里格气田开发分公司总工程师侯山说，“就像为天然气修建‘高速公路’时，出现地基下沉和隧道渗水的情况，不仅埋下了安全隐患，而且会导致后续的压裂改造效果不佳，直接影响单井产量和采收率。”
面对挑战，长庆油田技术团队以精准平衡“必须压稳地层”与“绝不能压漏地层”这对矛盾为切入点，通过新型充氮泡沫水泥技术，为井筒穿上一层密度可调、刚柔并济的“轻盈铠甲”，从根本上提升井筒的完整性与长期生产安全。
“这项技术就像是一位顶级的糕点师在制作一款特殊的‘水泥慕斯’。”苏里格气田开发分公司技术负责人杨晓龙说，“在搅拌水泥时，我们一边均匀地打入氮气，一边加入特制的‘稳泡剂’，让它变得无比蓬松、结构稳定，且在凝固前绝不塌陷。”
在此基础上，长庆油田技术团队通过精密的设备与精准的工艺控制，成功将水泥浆密度调整为可灵活定制的“轻盈泡沫水泥”。其密度最低时比水还轻，极大地降低了压漏风险。硬化后的泡沫水泥，48小时的抗压强度轻松突破7兆帕，完全满足后续开采的力学要求。