（特约记者 许清超）11月24日，记者从吉林石化获悉，该公司新建20万吨/年丁二烯装置产品经过严格质量检验分析，产品纯度、总炔含量、水含量等关键指标均实现显著优化，产品等级由工业级提升至聚合级。
丁二烯产品主要分为工业级与聚合级两大类别。聚合级丁二烯在纯度、杂质控制及应用性能等方面均显著优于工业级，其纯度需达到99.5%以上，并对水含量、总炔含量等关键杂质指标提出更为严苛的要求——分别较工业级标准缩窄15倍和5倍。聚合级丁二烯杂质含量低，有助于改善聚合物分子量分布的均匀性，从而有效提升合成材料的强度、韧性及加工适用性，为下游高端产品开发提供有力支撑。
在新建20万吨/年丁二烯装置的转型升级过程中，吉林石化在充分吸收原丁二烯装置技术精髓的基础上，系统推进工艺创新与流程优化。通过对萃取与精馏单元实施技术升级，优化侧线抽除塔操作流程，并新增乙腈与炔烃独立冷却系统及重组分脱除工艺，显著提高了轻、重组分的分离效率与重组分脱除效果。同时，进一步缩窄关键工艺参数控制区间，强化全过程质量监控，大幅提升了装置的抗干扰能力与运行稳定性，为持续稳定供应高品质产品奠定坚实基础。
作为吉林石化丁苯橡胶、ABS树脂等产品的主要原料，丁二烯产品质量的跃升将有效降低下游产品对原料的单耗。据初步测算，此举预计每年可节约原料成本近百万元，进一步增强了丁苯橡胶与ABS树脂产品的市场竞争力。
“转型升级是以技术创新为引擎，以产品升级为导向，系统突破了老装置生产技术瓶颈，成功实现了产品升级。未来，我们将加快推进企业由生产型向经营型转变，不断优化产品结构，拓展高端产业链，全面提升核心竞争力，助力公司在化工新材料领域实现更高质量发展。”吉林石化公司有机合成厂丁二烯车间主任刘真源表示。