（记者 金玲 通讯员 刘艺璇）12月19日，在克拉玛依石化公司球罐区内，储运部操作员工谷宏志手持检查表，正在逐一核验球罐安全阀的工作状态。与以往“凭经验”的巡检模式不同，如今每个环节都要严格对标规范，员工心中安全责任这根弦越绷越紧。
特种设备安全管理是落实安全生产责任制的关键一环。“特种设备数量多、种类杂，仅仅依靠专业部门监督考核，很难实现全覆盖、无死角。”克石化副总工程师、机动设备部经理黄敏说，“如果属地单位对特种设备风险辨识能力不足，隐患就难以被发现。”
储运部设备技术员消德发对此颇有感触：“以往，基层干部员工没有统一的日常检查规范，每个人都有自己的工作标准。就拿安全阀检查来说，有人会只注意外观是否完好，有人会注重查看手阀状态、校验日期、铅封完整性等细节。”
针对这一管理短板，克石化机动设备部精准施策，大力推行特种设备标准化管理——
建章立制，夯实管理根基。建立健全特种设备管理体系，动态更新法律法规、标准规范及公司制度，引导基层管理人员养成“查规范、用规范”的习惯；统一公司特种设备专业台账，确保数据实时准确、长期有效。
科技赋能，提升管理效能。积极推进特种设备智能化、信息化管理，及时维护特种设备安全智慧监管系统和安全阀数字智联管理系统，让数据多跑路、管理更高效。
强化培训，提升队伍素质。邀请行业标准化专家及资深技术人员，开展相关法律法规和标准规范培训，为基层设备管理注入专业力量。
这一系列标准化管理措施，打通了特种设备管理执行的“最后一公里”，也为基层单位特种设备标准化管理夯实了基础。
同时，储运部也迅速行动，将提升员工能力作为落实主体责任的抓手，在车间内部实施分级培训。车间级培训着重讲解法规标准，让员工知法懂规；班组级培训强化操作规程，确保员工操作规范；岗位级培训则聚焦风险识别，提升员工风险辨识能力。同时，加大考核力度，建立健全内部自查、通报、考核闭环机制，完善设备档案，确保每台特种设备信息完整、历史记录可追溯。
“以前特种设备管理靠部门和车间‘推着走’，现在是岗位人员自己负责，不仅要每天做好常规检查，而且要真正担起管理责任。”消德发说。同时，车间紧盯设备管理薄弱环节，经常组织专项检查，不断加固特种设备安全防线，为公司高质量发展保驾护航。