（记者 刘晓娣 通讯员 田佳琪）12月24日，在吉林石化至吉林油田二氧化碳管道施工现场，吉林油田工程监督人员正顶着冬日寒风，对工程各道焊口严守质量关。目前，该管道焊接已突破200公里，焊口检测合格率保持在96%以上。“安全质量问题如同‘慢性病’，具有隐蔽性和滞后性。正是基于此，吉林油田高度重视工程监督，实现由事后处置向事前预防转变。”吉林油田HSE监督站负责人张博研介绍说。
近1年来，吉林油田锚定各重点工程建设目标，以“红黄线”分级管控为核心，通过队伍建设、建章立制、过程管控三大抓手，构建全方位监督网络；严把二氧化碳管道工程、新立低碳示范工程等重点项目工程监督关口，为实现绿色转型、奋进高质量发展保驾护航。截至目前，监督人员累计对68项在建工程开展监督190余次，发布通报8期，对发现的重点隐患在进行处罚的基础上完成整改。
在监督队伍建设上，HSE监督站班子带头打破“各管一段”思维定式，推动质量、安全、环保协同管理，将风险防范关口延伸至设计、采购、施工全链条。为补齐能力短板，该站以“一岗多能、一人多证”为目标，加强业务学习，并通过案例剖析、经验分享，推动各类知识融合互促。超29人次取得了“质量+安全”双岗位证书，并实现了全员资格认证一次性通过。
在制度创新上，吉林油田编制出台《地面工程质量监督考核实施细则》，创新构建“红黄线”分级管控机制，将工程质量问题划分为“红线问题”（重大隐患）、“黄线问题”（较大缺陷）、“一般质量通病”三个等级，配套问题目录、参建主体行为检查表、实体质量检查表三大附录，通过差异化考核，形成了覆盖全链条的考核体系。细则编制团队还结合新能源项目特点，增设了橇装设备设计管理、物资采购验收等考核内容，填补了从传统油气向“风光热储碳”综合能源转型过程中的监督空白，成为行业标杆。
在过程监管上，吉林油田积极构建“四级”质量监管体系，即施工单位自检、监理审验、建设单位管控、监督站综合监督，并通过日常监督、专项检查、联合督查相结合，形成闭环管理模式，保障工程建设质效。近一年来，监督人员将每个重点工程现场都作为“战场”，提前介入、全程跟踪、精益求精。在吉化至吉林油田二氧化碳管道工程中，近3万道焊口成为监督重点。目前，监督人员已累计核查质监点1895个，发现并整改了隐患问题。在新北低碳示范区，监督人员严控新能源设备入场质量，确保新技术安全可靠。在大情字井油田“压舱石”工程中，公司克服战线长、点位多等困难，实现监督全覆盖。