（记者 杨军 通讯员 赵亚宁 刘京）截至1月5日，由冀东油田自主研发的高比重高密度压井液现场应用5井次，平均恢复期仅1天，油井平均恢复率达95.6%，实现一次压井作业成功率100%，有效解决了高温高压井修井作业效率低、储层污染风险高的痛点。
近年来，冀东油田勘探开发不断向高温深层和低孔低渗油气藏延伸，井深、高温高压的问题日益突出，修井作业对高比重压井液的需求也在逐步增多。目前，国内所用压井液存在与地层水配伍性差、易污染地层、腐蚀性强等问题，影响井况安全；而广泛应用的甲酸盐高密度压井液虽然性能优越，但成本较高，给油藏开发带来较大成本压力。
针对以上问题，冀东油田采油院聚焦耐高温、耐高矿化度阻垢技术开展技术攻关，成功研制出新型阻垢分散剂。同时，创新性选用廉价高比重液钙配制基液，复配形成新型低成本防结垢复合盐高比重压井液体系。该体系性能卓越，固相成分含量低、密度可调范围广，最高可达1.5克/立方厘米，在130℃高温环境下静置14天后，阻垢率仍保持在85%以上。此外，该体系安全环保，能够满足国家新安全环保法对压井液低损害、无毒性的严格要求，并且保留甲酸盐体系配伍性好、油层保护效果佳等优点，其成本与同级别甲酸盐压井液相比可降低60%以上。
该体系在南堡43-4802井首次试验应用中，压井液密度达1.35克/立方厘米，突破了该油田提盐废卤改性压井液技术界限，为高温高压井高效压井作业提供了全新的技术路径。
下一步，油田将根据现场高温高压井的作业需求，持续优化高比重压井液配方体系，加快推进矿场试验与规模化推广应用，通过技术迭代实现产品质量、作业效率“双提升”和开发费用有效降控，为深层油气资源高效开发提供坚实技术支撑。