（特约记者 安鹏飞 刘梅 通讯员 张建利）截至1月13日，由渤海装备采油装备公司自主研发的永磁半直驱电机，已在大庆、长庆、新疆、青海、华北、大港、冀东等油田实现规模化试验应用，累计稳定运行超5200小时，各项指标均达设计标准，与传统异步电机相比，节能率提升13.6%，高效助力绿色智能开采。
立足油田生产绿色化、智能化转型升级需要，该公司推进高耗能设备更新改造、提高终端用能电气化率的部署要求，将永磁电机替代应用作为重要研究方向。针对油田现场复杂恶劣环境对电机长期可靠运行的严峻挑战，创新采用“定子-减速机壳体”一体化设计，将电机与减速机输入轴直连，取消传统皮带、联轴器等传动部件，从根本上解决减速机轴偏磨问题。电机搭载抽油机专用控制系统，使传动冲击降低20%，杆泵使用寿命延长25%。该电机还具备智能故障预判功能，推动油田设备维护从“被动维修”向“主动维护”转变。
现场数据显示，在海拔超3000米的青海油田、夏季气温超54摄氏度的塔里木强沙尘区、冬季气温在零下30至40摄氏度之间的二连油田极寒地带，该电机运行平稳。电机采用无轴承、无润滑设计，可实现终身免维护。其毫秒级响应的智能调控系统，为油田数字化转型提供了硬件支持。噪声降低11分贝，振动幅值下降13%，标志着我国采油装备在高温、高寒、高海拔、强腐蚀等极端复杂工况下的适应能力取得关键性突破。
目前，该公司已构建功率覆盖7.5至90千瓦的全系列永磁半直驱专用电机产品体系，兼容多电压等级，转速可实现精准调控，全面满足我国不同地域油田的差异化采油需求。