（记者 沈生莲）1月12日，西部钻探青海钻井XD70303钻井队搬迁至路深2井。前不久，他们在施工路深1井时，应用“垂直钻井+直螺杆+偏心扩眼器”组合，在钻井液精细控压降密度过程中成功激活多套油气显示，完钻周期缩短48％，刷新区块纪录。这是西部钻探推动不同资源向一体化整合转变，实现管理模式从“串联”到“并联”的一个缩影。
一口新井的设计方案包括油藏地质设计、钻井地质设计、钻井工程设计等，涉及地质、工程等各个专业。以往，各专业单位采取“串联”的方式“各管一段”，逐级推进，留下了影响后期高效开发的隐性问题。近几年，各单位打破专业壁垒，开展工程地质一体化运行，群策群力优化方案设计，在钻井、完井的每个环节，尽可能不让钻井液侵入油层，疏通油藏产能释放“通道”。
今年，公司以工程技术一体化战略为引领，聚焦战术执行，定期开展“口井+区域”时效分析，运用智能分析与辅助决策功能解决地层难题。针对昆特依地区超深、高温、高压、基岩段研磨性强的特点，抗高温钻井液体系搭配高抗研磨PDC钻头与孕镶金刚石钻头序列，昆2-4井钻至7429米完井，创盆地最深纪录。近期，这口井一次投产成功，与昆2-3井气举复产形成合力，地下滚滚气流温暖着甘肃、青海、西藏三省区的千家万户。
从“串联”到“并联”，从单一到集成，工艺向适应不同油藏的集成创新转变。不断满足钻井提速提效、油层保护和产能提升的需求。
在能源需求与绿色低碳发展并行的背景下，从源头介入减少对油层的伤害，成为柴达木盆地天然气战略突破和产能建设的重要基础。“想要由‘治已病’向‘治未病’转变，不光要从单一工艺向适应不同油藏的集成创新转变，还要融入‘兵团作战’。”青海钻井远程技术支持中心负责人李圣绍介绍道。
位于柴达木盆地英雄岭上的一口重点施工井，设计井深6500米，中浅部形成了以“随钻封堵+实时求压+阶段承压”为主的溢漏防控技术，全过程未发生溢流复杂。这是公司首次在柴达木盆地采用“扩眼工具+静态承压+优化浆柱性能”三结合方式拓宽参数范围，得益于工程技术一体化，创造了柴达木盆地井段最长、施工时间最短、扩眼段最深施工纪录，为解决英雄岭区域钻井液窄密度窗口技术难题提供了可借鉴的关键技术和经验。