（特约记者 王学立）1月12日，大港油田采油三厂官109-1区块注气站内机器轰鸣，经过提纯处理的二氧化碳正源源不断地注入地层深处。与此同时，相邻的污泥处置车间里，含油污泥经超声分离、配方优化，摇身变成高性能挟砂液，即将奔赴防砂作业现场。从曾经的“生态包袱”到如今的油藏“营养餐”，这个采油厂正以废弃物资源化利用的创新实践，书写老油田绿色发展新篇章。
油田开发中产生的含油污泥、生产废液等废弃物，曾是制约绿色发展的“生态包袱”。采油三厂地处湿地与农田交错的敏感区域，废弃物处置既要严守环保底线，又要兼顾开发效益。该采油厂与大港油田采油工艺研究院、石油工程研究院、勘探开发研究院携手攻关。技术团队跳出“末端治理”的传统思维，提出“废弃物资源化、油藏培育精准化”的创新理念，将处理后的废弃物转化为适配油藏需求的“营养套餐”，让每一份废料都能发挥最大价值。
针对不同油藏的“体质”差异，技术团队量身定制了三类“营养餐”。对于能量不足的稠油底水油藏，提供“二氧化碳循环营养包”，通过橇装式全智能循环注气装置，将生产过程中回收的二氧化碳提纯后注入地层，既为油藏补充能量、降低原油黏度，又实现二氧化碳的地质埋存，形成“注入—增产—回收—再注入”的闭环循环。这类“营养补给”已实现单区块增油千余吨。
对于需要改善渗流环境的中低渗油藏，技术团队研发环保可降解的“微生物增效营养餐”。通过微生物表面活性增效剂与废弃物处理后回收的有效成分搭配，形成高性能驱油体系，有效剥离地层吸附的原油，提高采收率17%以上。而针对出砂严重的油藏，团队从含油污泥中提取黏稠成分，优化配方后制成高性能挟砂液，替代传统瓜胶液用于防砂作业，不仅解决废料处置难题，还将防砂有效率提升了25%，实现“治废”与“稳产”双丰收。
技术团队将清洁生产理念植入生产全生命周期，通过废液回收液槽、废弃泥浆随钻不落地等技术，实现废弃物100%收集处置，再经超声分离、提纯净化等工艺处理，确保“营养餐”达到注入标准，避免对地层造成二次伤害。同时，建立监测系统，实时跟踪注入效果，动态调整“餐食配方”与注入参数，让油藏“吃得均衡、长得健康”。
废弃物资源化利用不仅每年节约大量环保处置成本，而且实现增油、降碳、节水多重效益，用科技智慧让废弃物完成“从包袱到宝藏”的蝶变，为“双高”油田绿色发展提供可复制、可推广的实践样本。