中国石油网消息 (特约记者赵贞) 5月11日一大早，中国石油独山子石化公司炼油厂第二联合车间的工艺技术员于强就直奔硫黄回收装置操作室，调出焚烧炉控制画面，鼠标、键盘一番熟练的操作之后，一条平直的线条出现在电脑画面上。于强高兴地对旁边的人说：“快看，酸性水罐内的酸性气改到焚烧炉燃烧后，效果还挺不错，不仅保证了焚烧温度，而且燃烧稳定性也非常好。”
独山子石化炼油厂硫黄回收装置主要负责将全厂含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物经过工艺处理转变为单质硫，从而达到变废为宝、保护环境的目的。5月7日，经过技术干部多次可操作性评估后，决定将酸性水罐内的酸性气改至焚烧炉，作为燃气回收利用，以此来减少焚烧炉燃气使用，节约成本。当天，车间顺利实施了此操作。
今年以来，这个厂细算经济账，多次对芳烃抽提装置抽余油加氢单元做出积极调整，并对装置的运行成本进行精确测算。测算结果显示，抽余油加氢单元停运比运行还要经济。按照计划，一季度，芳烃抽提装置通过大负荷生产，备足下游装置所需求的溶剂油等产品，4月21日，抽余油加氢单元开始停工，24日正式停工。据悉，抽余油加氢单元“休息”5个月，将会节约动力成本300万元左右。