中国石化新闻网讯 2月27日，集团公司重点建设工程——扬子石化炼油结构调整项目建设工地传来捷报，炼化工程十建公司研发的数字化车间工艺管道安装突破18万寸径。
在扬子石化炼油结构调整项目建设中，十建公司搭建了3.5万平方米的数字化车间，融合了从工艺管道下料到成品出厂等全流程数字化交付程序，实现了工艺管道施工进度、焊接质量数据自动上传的数字化管控。管道数字化车间能够将焊接数据及时上传，不用每天手工录入焊缝质量信息和编制焊接日报，明显降低了质检员的工作强度，提高了施工质量管理的精准度。
数字化车间搭载了管道材料智能化排产程序，通过与物资材料管理软件程序相结合，迅速计算每条管线材料匹配状态，可以精准排列出每条管线的预制生产计划，有效避免了以往因管线材料到货不匹配而造成的预制不彻底、重复施工等问题。据测算，数字车间投用后，工艺管道施工效率将比传统施工模式提升近3倍左右，焊接质量平均合格率达到99.26%，每个工艺管道焊缝质量可以实现全方位跟踪追溯。
目前，十建公司将数字化转型上升到企业战略层面，通过加强顶层设计和路径规划，持续发力、不断深化专业业务应用的数字化，向智慧工地、数字化交付和实现数字化运营目标稳步迈进。（田元武）