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产建难题
长庆油田开发对象以非常规油气藏为主，经过多年勘探开发，资源劣质化程度加剧，未动用储量区块小、分布散、品位低，效益开发难度大，储产转化速度急需提升。当致密油气、页岩油气成为重点开发目标，如何解决大规模效益建产与资源品质劣质化、开发条件复杂化之间的矛盾，成为急需破解的难题之一。
破解方法
近年来，长庆油田在非常规油气藏产能建设过程中，积极开展地质工程一体化实践，采用全方位项目管理机制开展产能建设，在井位部署、钻井设计和实施、压裂设计和实施、生产管理等油气井全生命周期中，开展“一体化研究、一体化设计、一体化实施和一体化迭代”，最大程度提高单井产量、降低工程成本，做到“定好井、钻好井、压好井和管好井”，达到“高钻井品质、高完井品质”，实现“高单产、高EUR、高采收率”目标和产能建设效益最大化。
在钻井实施过程中，一体化作业可实现提前预判、及时调整，通过合理实施加深、侧钻、缓钻等措施，确保储层钻遇效果。在管理方面，一体化作业模式，也在增储建产过程中达到了部署共同决策、设计共同优化、井位共同研究、施工共同组织、投资共同分担的效果，打破了油气勘探开发中的勘探—评价—产建三大系统各管一段的“接力棒”模式，避免了“掉棒”情况发生，缩短了储采转换周期，降低了整体投资成本。
实施效果
作为“致密中的致密”，页岩油开发难度远大于常规油藏。长庆油田不断完善页岩油产能建设一体化管理模式，组建了由公司领导、首席专家、技术专家、研究院科研人员和川庆钻探、中油测井科研人员等组成的一体化项目团队。2023年，长庆油田组建页岩油协同攻关专班13个，通过地质工程一体化优选甜点区，迭代升级钻完井技术和体积压裂2.0技术，在油层变薄的情况下，钻遇率达到81.6%，提升了单井日均产量，在庆城建成200万吨页岩油田。（杨洁 路归一 王高强 采访）