7月1日,记者从山东清河化工科技有限公司(原山东金诚化工科技有限公司)获悉,该公司60000Nm3/h煤制氢装置一次性开车成功,并已满负荷运行15天。
6月2日该煤制氢装置气化炉一次点火成功;84小时烘炉后,经检查满足开车条件后于6月10日气化炉一次投料成功;经过4天的全流程调试,于6月14日下午产出合格氢气;优化调整后,各项工艺指标均达到设计指标要求,符合正常运行条件,合格氢气于15日并入厂区氢气管网,标志着煤制氢整体装置一次性开车成功。
该套煤制氢装置由安徽华东化工医药工程有限责任公司(上海华西化工科技有限公司)进行全套施工图设计,采用目前国内先进的水煤浆气化、耐硫绝热变换、低温甲醇洗及甲烷化净化工艺路线。其中,变换和甲烷化工序的工艺包由华东化工公司自主开发设计,变换技术采用Co-Mo系耐硫变换工艺,催化剂抗硫毒能力极强,对总硫含量无上限要求;甲烷化采用“一次通过”工艺,能耗较低,无需循环压缩机,可节省投资。
该装置的煤气化装置升级采用了清华大学最新开发的合成气与蒸汽联产气化炉,也就是第三代晋华炉,并对气化、渣水装置重新设计。第三代晋华炉采用水煤浆进料,还可回收高压蒸汽,适合高灰熔点煤和低浓度水煤浆气化。